Сухие смазки

 


Сухие смазки для конвейерных лент

Представляем нашу лучшую уникальную разработку – сухие смазки для конвейерных лент:

ДрайвСил С (щетки и пластины)

ДрайвСил Ф (форсунки)

  • Применяются без разбавления водой (готовы к применению):
    • снижение расходов на воду и очистку сточных вод;
    • лучшая микробиология на линии (микробиологический коэффициент/ индекс). Отсутствует вторичная контаминация (заражение, обсеменение), ввиду отсутствия сильного окислителя (воды).
  • Низкие нормы расхода:
    • отсутствие воды и пены на полу;
    • отсутствие необходимости в сборниках (поддонах);
    • малые объемы хранения.
  • Прекрасные показатели скольжения на пластиковых и металлических конвейерных лентах  для Tetra Pak, SIG Combiblok, ПЭТ упаковках и стеклянной тары:
    • общее снижение коэффициента трения  на 20-30%(на конвейере);
    • меньше неисправностей, меньшее потребление мощности, лучшая эффективность линии;
    • уменьшение нагрузки на электродвигатели конвейера;
    • высокая проникающая способность смазки между звеньями цепи (пластин).

Экономические преимущества

  • Значительно меньшие объёмы потребления 0, 000004 г/пакет.
  • Уменьшение расходов на обработку сточных вод (показатель химической потребности в кислороде (ХПК) падает в среднем на 15%).
  • Улучшение санитарных и гигиенических условий.
  • Уменьшение затрат на моющие средства для  конвейерных лент. Моется только блок розлива.
  • Уменьшение потребления электроэнергии (до 12-18%) вследствие уменьшения трения конвейерных лент. Снижается нагрузка на электродвигатели.
  • Отсутствие необходимости больших площадей складских помещений.
  • Уменьшение степени износа конвейерных лент, направляющих, звездочек ввиду отсутствия водного камня (соли жесткости).

Гигиенические факторы

  • Сухие полы: отсутствие воды, пены и слизи на полах.
  • Отсутствие травматизма.
  • Отсутствие пены и слизи на конвейерах.
  • Отсутствие плесени и грибка в производственном цеху.
  • Отсутствие проблем в работе этикетировочных и упаковочных автоматов.
  • Предотвращение коррозии оборудования, подшипников, двигателей и напольных покрытий.

Оптимальный режим дозирования:

Пуск- 5-15 сек; Пауза- 3 — 12 часов;

  • Способ нанесения:
    • Щетки, форсунки, пластины.
    • Ручным способом (пульверизатор (триггер), поролоновая губка).
  • Система нанесения:
    • Модифицирование существующей системы.
    • Замена существующей системы на новую (проектируем и производим монтаж собственными силами).

Сравнительный анализ по сравнению с другими «сухими»  смазками на водной основе показал, что при применении сухих смазок ДрайвСил С моется только машина розлива.

Конвейер  линии остается чистым (по санитарным нормам).

Вследствие отсутствия окислителя (воды) признак контаминации конвейера (заражения) отсутствует.

  • Наши специалисты проведут аудит существующих линий
  • На основании проведенного аудита мы сможем сделать Вам предложение:
    • Для одной или нескольких линий
    • Для всего производства
    • Включая установку (или без) оборудования, запуск, обучение, сервисное и гарантийное обслуживание
  • Установка оборудования в процессе производства без его остановки или частично
  • Существующая система подачи традиционной смазки может не демонтироваться

Смазки

Смазки

Консистентные смазки ДрайвСил Фудгриз

Для пищевого оборудования. Многоцелевые высокотемпературные синтетические пищевые смазки Premium класса с добавлением фторполимера PTFE для применения в оборудовании пищевой промышленности:

ДрайвСил Фудгриз 00

ДрайвСил Фудгриз 1


Сухие смазки для конвейерных лент

ДрайвСил С (щетки и пластины)

ДрайвСил Ф (форсунки)


Водорастворимые смазки для конвейерных лент

ДрайвСил (силиконовая смазка)

ДрайвСил М (смазка на ПАВ)

Call Now Button