Водорастворимые смазки

Водорастворимые смазки для конвейерных лент

ДрайвСил силиконовая  водорастворимая универсальная смазка для упаковки-тары (пластиковая, стеклянная бутылка, алюминиевая банка, Tetra Pak упаковка) и конвейерных лент. Используется для  стеклянных, ПЭТ–бутылок,  алюминиевых банок, упаковки   Tetra Pak,  Tetra Brick Aseptic, Combiblok, Sidel , KHS и др.

Область применения:

применяется на линиях розлива для конвейерных лент с автоматическим дозированием эмульсии  в молочной, пивобезалкогольной промышленности и на предприятиях по производству сокосодержащих  напитков. Применение не зависит от жесткости воды. Не оказывает влияния на ПЭТ.

Смазка конвейерная ДрайвСил  более концентрированная, чем  аналогичные российские и западные аналоги.

Преимущества смазки:

• Снижается коэффициент трения
• Меньше неисправностей, меньшее потребление мощности, лучшая эффективность работы линии
• Уменьшение потребления энергии (до 12%) вследствие уменьшения трения конвейерных лент
• Использование увеличенных пауз при дозировании растворов из-за усиленного состава  концентрата, меньший расход смазки и воды
• Меньше травм, зон с мокрыми полами, снижение влажности, меньше вероятность возникновения  плесени и грибка в производственных помещениях за счет нейтральной среды смазки
• Предотвращает возникновение слизистых отложений между частями ленты, на направляющих рельсах, валах и роликах
• За счет  отсутствия  ПАВ  снижается нагрузка на очистные сооружения (ХПК и БПК)
• Рабочие растворы обладают бактерицидным свойством
• Предотвращение коррозии оборудования, напольных покрытий
• Не содержит твердых частиц  (добавок)

В состав  смазки не входят твердые частицы (добавки): дисульфид молибдена и фторопласт. Эти добавки выпадают  из раствора,  и при высыхании образуется серая пластическая  паста или твердый серый слой, который  приводит к износу конвейерных лент, направляющих, звездочек и т.д. за счет эффекта накопления смазки. На лентах высохшие отложения становятся причиной протирания дна пакетов, бутылок и контаминации (заражения) конвейерных лент. Из-за этих отложений присутствует перерасход моющих средств!

ДрайвСил М водорастворимая смазка на ПАВ (алкиламины) с моющим эффектом для конвейерных лент транспортеров, изготовленных из любых полимерных и металлических материалов. Рекомендуется  использовать для систем дозирования (через форсунки) конвейерных лент, изготовленных из нержавеющей стали, на низко- и среднескоростных линиях розлива в стеклянную тару и ПЭТ-тару (6-65 тыс.бут/час).

Область применения:

Применяется на линиях розлива при дозировании  для ленточных конвейеров в пивобезалкогольной, ликеро-водочной, винодельческой, молочной промышленности, на предприятиях по производству сокосодержащих  напитков и минеральной воды.

Свойства:

• Концентрированное жидкое средство.
• Средство придает хорошее и  длительное скольжение тарной упаковке при минимальном потреблении.
• Риск возникновения слизистых отложений между частями ленты, на направляющих рельсах, валах и роликах сводится к минимуму.
• Средство экономично при дозировке и эффективно работает.
• Не оказывает отрицательного воздействия на любые поверхности.
• Имеет хорошие адгезионные свойства.

Сухие смазки

Сухие смазки для конвейерных лент

Представляем нашу лучшую уникальную разработку – сухие смазки для конвейерных лент:

ДрайвСил С (щетки и пластины)

ДрайвСил Ф (форсунки)

• Применяются без разбавления водой (готовы к применению):
  • снижение расходов на воду и очистку сточных вод;
  • лучшая микробиология на линии (микробиологический коэффициент/ индекс). Отсутствует вторичная контаминация (заражение, обсеменение), ввиду отсутствия сильного окислителя (воды).
• Низкие нормы расхода:
  • отсутствие воды и пены на полу;
  • отсутствие необходимости в сборниках (поддонах);
  • малые объемы хранения.
• Прекрасные показатели скольжения на пластиковых и металлических конвейерных лентах  для Tetra Pak, SIG Combiblok, ПЭТ упаковках и стеклянной тары:
  • общее снижение коэффициента трения  на 20-30%(на конвейере);
  • меньше неисправностей, меньшее потребление мощности, лучшая эффективность линии;
  • уменьшение нагрузки на электродвигатели конвейера;
  • высокая проникающая способность смазки между звеньями цепи (пластин).
    

Экономические преимущества

• Значительно меньшие объёмы потребления 0, 000004 г/пакет.
• Уменьшение расходов на обработку сточных вод (показатель химической потребности в кислороде (ХПК) падает в среднем на 15%).
• Улучшение санитарных и гигиенических условий.
• Уменьшение затрат на моющие средства для  конвейерных лент. Моется только блок розлива.
• Уменьшение потребления электроэнергии (до 12-18%) вследствие уменьшения трения конвейерных лент. Снижается нагрузка на электродвигатели.
• Отсутствие необходимости больших площадей складских помещений.
• Уменьшение степени износа конвейерных лент, направляющих, звездочек ввиду отсутствия водного камня (соли жесткости).

Гигиенические факторы

• Сухие полы: отсутствие воды, пены и слизи на полах.
• Отсутствие травматизма.
• Отсутствие пены и слизи на конвейерах.
• Отсутствие плесени и грибка в производственном цеху.
• Отсутствие проблем в работе этикетировочных и упаковочных автоматов.
• Предотвращение коррозии оборудования, подшипников, двигателей и напольных покрытий.

Оптимальный режим дозирования:

Пуск- 5-15 сек; Пауза- 3 — 12 часов;

• Способ нанесения:
  • Щетки, форсунки, пластины.
  • Ручным способом (пульверизатор (триггер), поролоновая губка).

• Система нанесения:
  • Модифицирование существующей системы.
  • Замена существующей системы на новую (проектируем и производим монтаж собственными силами).

Сравнительный анализ по сравнению с другими «сухими»  смазками на водной основе показал, что при применении сухих смазок ДрайвСил С моется только машина розлива.

Конвейер  линии остается чистым (по санитарным нормам).

Вследствие отсутствия окислителя (воды) признак контаминации конвейера (заражения) отсутствует.

• Наши специалисты проведут аудит существующих линий
• На основании проведенного аудита мы сможем сделать Вам предложение:
  • Для одной или нескольких линий
  • Для всего производства
  • Включая установку (или без) оборудования, запуск, обучение, сервисное и гарантийное обслуживание
• Установка оборудования в процессе производства без его остановки или частично
• Существующая система подачи традиционной смазки может не демонтироваться