Сухие смазки
Сухие смазки для конвейерных лент
Представляем нашу лучшую уникальную разработку – сухие смазки для конвейерных лент:
ДрайвСил С (щетки и пластины)
ДрайвСил Ф (форсунки)
- Применяются без разбавления водой (готовы к применению):
- снижение расходов на воду и очистку сточных вод;
- лучшая микробиология на линии (микробиологический коэффициент/ индекс). Отсутствует вторичная контаминация (заражение, обсеменение), ввиду отсутствия сильного окислителя (воды).
- Низкие нормы расхода:
- отсутствие воды и пены на полу;
- отсутствие необходимости в сборниках (поддонах);
- малые объемы хранения.
- Прекрасные показатели скольжения на пластиковых и металлических конвейерных лентах для Tetra Pak, SIG Combiblok, ПЭТ упаковках и стеклянной тары:
- общее снижение коэффициента трения на 20-30%(на конвейере);
- меньше неисправностей, меньшее потребление мощности, лучшая эффективность линии;
- уменьшение нагрузки на электродвигатели конвейера;
- высокая проникающая способность смазки между звеньями цепи (пластин).
Экономические преимущества
- Значительно меньшие объёмы потребления 0, 000004 г/пакет.
- Уменьшение расходов на обработку сточных вод (показатель химической потребности в кислороде (ХПК) падает в среднем на 15%).
- Улучшение санитарных и гигиенических условий.
- Уменьшение затрат на моющие средства для конвейерных лент. Моется только блок розлива.
- Уменьшение потребления электроэнергии (до 12-18%) вследствие уменьшения трения конвейерных лент. Снижается нагрузка на электродвигатели.
- Отсутствие необходимости больших площадей складских помещений.
- Уменьшение степени износа конвейерных лент, направляющих, звездочек ввиду отсутствия водного камня (соли жесткости).
Гигиенические факторы
- Сухие полы: отсутствие воды, пены и слизи на полах.
- Отсутствие травматизма.
- Отсутствие пены и слизи на конвейерах.
- Отсутствие плесени и грибка в производственном цеху.
- Отсутствие проблем в работе этикетировочных и упаковочных автоматов.
- Предотвращение коррозии оборудования, подшипников, двигателей и напольных покрытий.
Оптимальный режим дозирования:
Пуск- 5-15 сек; Пауза- 3 — 12 часов;
- Способ нанесения:
- Щетки, форсунки, пластины.
- Ручным способом (пульверизатор (триггер), поролоновая губка).
- Система нанесения:
- Модифицирование существующей системы.
- Замена существующей системы на новую (проектируем и производим монтаж собственными силами).
Сравнительный анализ по сравнению с другими «сухими» смазками на водной основе показал, что при применении сухих смазок ДрайвСил С моется только машина розлива.
Конвейер линии остается чистым (по санитарным нормам).
Вследствие отсутствия окислителя (воды) признак контаминации конвейера (заражения) отсутствует.
- Наши специалисты проведут аудит существующих линий
- На основании проведенного аудита мы сможем сделать Вам предложение:
- Для одной или нескольких линий
- Для всего производства
- Включая установку (или без) оборудования, запуск, обучение, сервисное и гарантийное обслуживание
- Установка оборудования в процессе производства без его остановки или частично
- Существующая система подачи традиционной смазки может не демонтироваться