Сухие смазки

Сухие смазки для конвейерных лент

Представляем нашу лучшую уникальную разработку – сухие смазки для конвейерных лент:

ДрайвСил С (щетки и пластины)

ДрайвСил Ф (форсунки)

• Применяются без разбавления водой (готовы к применению):
  • снижение расходов на воду и очистку сточных вод;
  • лучшая микробиология на линии (микробиологический коэффициент/ индекс). Отсутствует вторичная контаминация (заражение, обсеменение), ввиду отсутствия сильного окислителя (воды).
• Низкие нормы расхода:
  • отсутствие воды и пены на полу;
  • отсутствие необходимости в сборниках (поддонах);
  • малые объемы хранения.
• Прекрасные показатели скольжения на пластиковых и металлических конвейерных лентах  для Tetra Pak, SIG Combiblok, ПЭТ упаковках и стеклянной тары:
  • общее снижение коэффициента трения  на 20-30%(на конвейере);
  • меньше неисправностей, меньшее потребление мощности, лучшая эффективность линии;
  • уменьшение нагрузки на электродвигатели конвейера;
  • высокая проникающая способность смазки между звеньями цепи (пластин).
    

Экономические преимущества

• Значительно меньшие объёмы потребления 0, 000004 г/пакет.
• Уменьшение расходов на обработку сточных вод (показатель химической потребности в кислороде (ХПК) падает в среднем на 15%).
• Улучшение санитарных и гигиенических условий.
• Уменьшение затрат на моющие средства для  конвейерных лент. Моется только блок розлива.
• Уменьшение потребления электроэнергии (до 12-18%) вследствие уменьшения трения конвейерных лент. Снижается нагрузка на электродвигатели.
• Отсутствие необходимости больших площадей складских помещений.
• Уменьшение степени износа конвейерных лент, направляющих, звездочек ввиду отсутствия водного камня (соли жесткости).

Гигиенические факторы

• Сухие полы: отсутствие воды, пены и слизи на полах.
• Отсутствие травматизма.
• Отсутствие пены и слизи на конвейерах.
• Отсутствие плесени и грибка в производственном цеху.
• Отсутствие проблем в работе этикетировочных и упаковочных автоматов.
• Предотвращение коррозии оборудования, подшипников, двигателей и напольных покрытий.

Оптимальный режим дозирования:

Пуск- 5-15 сек; Пауза- 3 — 12 часов;

• Способ нанесения:
  • Щетки, форсунки, пластины.
  • Ручным способом (пульверизатор (триггер), поролоновая губка).

• Система нанесения:
  • Модифицирование существующей системы.
  • Замена существующей системы на новую (проектируем и производим монтаж собственными силами).

Сравнительный анализ по сравнению с другими «сухими»  смазками на водной основе показал, что при применении сухих смазок ДрайвСил С моется только машина розлива.

Конвейер  линии остается чистым (по санитарным нормам).

Вследствие отсутствия окислителя (воды) признак контаминации конвейера (заражения) отсутствует.

• Наши специалисты проведут аудит существующих линий
• На основании проведенного аудита мы сможем сделать Вам предложение:
  • Для одной или нескольких линий
  • Для всего производства
  • Включая установку (или без) оборудования, запуск, обучение, сервисное и гарантийное обслуживание
• Установка оборудования в процессе производства без его остановки или частично
• Существующая система подачи традиционной смазки может не демонтироваться

Смазки

Смазки

Консистентные смазки ДрайвСил Фудгриз

Для пищевого оборудования. Многоцелевые высокотемпературные синтетические пищевые смазки Premium класса с добавлением фторполимера PTFE для применения в оборудовании пищевой промышленности:

ДрайвСил Фудгриз 00

ДрайвСил Фудгриз 1

Сухие смазки для конвейерных лент

ДрайвСил С (щетки и пластины)

ДрайвСил Ф (форсунки)

Водорастворимые смазки для конвейерных лент

ДрайвСил (силиконовая смазка)

ДрайвСил М (смазка на ПАВ)